Предприятия сталкиваются с трудностями при очистке производственного оборудования из-за специфики технологических процессов и используемых материалов. Эти процессы сопровождаются образованием большого количества смол, лаков, древесной пыли и масел, которые оседают на поверхностях оборудования, проникают в зазоры и стыки, постепенно затвердевая и спекаясь. Это приводит к образованию плотного налета, который сложно удалить обычными средствами из труднодоступных мест.

Разнообразие элементов и материалов, из которых изготовлено оборудование: конвейерные ленты, цепи, валы, шланги и т.д. (металл, резина, пластик), требуют применения щадящих методов очистки, чтобы избежать повреждения агрегатов. Агрессивные химические вещества или механические способы могут повредить покрытие, что повлечет за собой дополнительные затраты на восстановление или замену оборудования.

Кроме того, древесная пыль, смешанная с маслами и смолами, образует липкую массу, которая забивает механизмы и затвердевая, а в некоторых случаях запекаясь, снижает их эффективность (что критично для цепей агрегатов). Очистка засохших смол, лаков и нагаров требует специальных подходов, таких как криогенный бластинг или ультразвуковая чистка, которые способны аккуратно и бережно удалять загрязнения, не повреждая оборудование.

• Криогенный бластинг: Применяет сухой лед под высоким давлением, который при контакте с поверхностью моментально испаряется, создавая микродинамические удары, удаляющие загрязнения без повреждения основных покрытий.
• Ультразвуковая чистка: Использует ультразвуковые колебания для разрушения связей между загрязнением и поверхностью, обеспечивая легкое удаление сложных отложений.
• Мягкие химические реагенты: Специальные составы, предназначенные для удаления смол, лаков и масел, не содержащие агрессивных компонентов, способных повредить материалы и покрытия.

Чистка автовышки от лака сухим льдом. Чистящая поверхность, лакокрасочное покрытие, узлы агрегатов, шланги, хромированные части гидравлики не повреждаются.

Чистка оборудования производственной лини фанеры, ЛДСП, МДФ, ОСБ. Глубокая очистка цепей агрегатов, удаление высохших лаков и смол, чистка резинок, валов, пластика без повреждения.

Поддержание чистоты производственного оборудования – важная задача для любого предприятия, занимающегося производством фанеры. Использование современных методов очистки, таких как криогенный бластинг и ультразвуковая чистка, а также применение мягких химических средств, позволит обеспечить эффективную и безопасную очистку оборудования, продлевая срок его службы и повышая производительность.